עם העוצמה הגבוהה של תכנית היישום העקבית של סיביות, השימוש במעטפות קירות סיבים קשים עמידים לרוח נעשה יותר ויותר נרחב. יש צורך לייצר את המוצרים הקשים בתהליך יצירת הוואקום. יחד, היחס בין הקלסר, הצבירה והתוספים המעורבים בייצור מוצרים שונים הם כולם שונים.
מאז הקמתם שימשו בהצלחה סיבי מוליט רב-גבישיים (72% אל"ו) וסיבי אלומינה רב-גבישיים (80%, 95% אל"ו) בכבשן פורצלן מתכות, פטרוכימיות וחשמליות מעל 1300 מעלות צלזיוס. עם זאת, בשל טכנולוגיית ייצור הסיבים הפולי-קריסטליים ואילוצי התהליך, כעת רק ניתן לספק לרבד רב-כיווני של סיבים פוליקר-גבישיים, ולמינציה מורכבת מרכיבי פורניר סיבים עם תקן של 300 מ"מ * 300 מ"מ * 30 מ"מ ~ 50 מ"מ, וצפיפות הרכיבים היא 100 ק"ג / מ ' , למינציה של סיבים הרכיבים מודבקים על קיר הלבנים העקשן באמצעות דבק.
בנוסף, מערבבים את סיבי האלומיניום הגבוהים עם סיבי אלומינה רב-גבישיים (או סיבי מוליט פול-קריסטליים) בשיעור מסוים לייצור מוצרי סיבים מעורבים באמצעות טכנולוגיית יצירת ואקום, שיכולים לשמש כקיר תנור בטמפרטורה גבוהה של 1250 מעלות צלזיוס עד 1300 ° C רכיבי יישום של לוחות סיביים עקשן הם התנאים העיקריים לקידום פיתוח מיומנויות יישום סיביות. לגבי רירית סיבי תנור בקנה מידה גדול, רירית הסיבים השכבתית המסורתית הוחלפה בציפוי רכיבי סיבים במבנים שונים. מגמת פיתוח זו קידמה את התפתחותם של סיביות עקשן. התפתחותם של חלקי יישומי סיבית, והפקה מקצועית מסוימת של כישורי יישום סיבית סיבתי עקשן.