מראה מוצר אחד ובדיקת ממדים
1. דרישות מיומנות
(1) זה יכול לבדוק חזותית אם המראה של צורת המוצר, צבע, וכו 'עומד בדרישות של ספר המשימות הייצור, יכול לזהות את פגמי פני השטח של המוצר, לקבוע את סוג פגמי פני השטח ולשלוט על השימוש, והוא יכול לקבוע את חורי סיכה המוצר, סדקים, ריפוי לקוי ופגמים אחרים.
(2) יכול להשתמש בכלי מדידה כגון סרגל מטר וקליפר vernier כדי למדוד את גודל המוצר ולאשר אם הוא נמצא בטווח השגיאה.
(3) זה יכול לבדוק את האיכות של מוצרים זולים FRP, לנתח את הסיבות של פגמים כגון burrs, בועות, סדקים, ו uncuring מלא, ולהציע פתרונות.
2. ידע קשור
(1) מאפייני המראה של מוצרים זולים
מוצרים מוסמכים pultruded צריך להיות משטח חלק ושטוח ללא פגמים כגון נקבוביות, סדקים, בועות, delamination, הלבנת. אבל באמצעות חומרי חיזוק שונים, המראה של מוצרים pultruded גם יראה השפעות שונות. פני השטח של מוצרי סיבי זכוכית טהורים צריכים להיות הטובים ביותר, עם תחושת יד עדינה וחלקה. עם זאת, בשל השיקול של כוח רוחבי, רוב המוצרים pultruded יונחו על פני השטח של לבד תפור, לבד מתמשך וחומרים אחרים. משטח זה מחוספס בשל הסידור האקראי של חוטים תפורים או סיבים קצוצים על לבד. במקרה זה, ניתן להוסיף שכבה של משטח לבד לשכבה החיצונית ביותר. בנוסף לשיפור המראה של המוצר, זה יכול גם להפחית את החיכוך בין המוצר pultruded ואת התבנית ולשפר את עמידות בפני קורוזיה של המוצר.
(2) ידע על פגמים בפני השטח של מוצרים זולים
התוכן העיקרי של בדיקת מוצר pultruded כולל בדיקת מראה, בדיקת תקינות ובדיקת גודל. ישנן כשלוש סיבות לפגמים במוצרים זולים: הרכב חומרים, פרמטרי תהליך ושיטות תהליך. הרכב החומר מתייחס פגמים הנגרמים על ידי גורמי איכות כגון נוסחת שף, משוטט, מחצלת פיברגלס, מחצלת משטח, וכו '; פרמטרי תהליך מתייחסים לפגמים הנגרמים על ידי הגדרה לא נכונה של פרמטרים כגון טמפרטורת עובש, מהירות pultrusion, וכו ': שיטת התהליך מתייחסת לשיטת הפריה של שריף, עובש preforming , פגמים הקשורים ליצירת מת וציוד pultrusion. סיווג הבדיקה והפגם של מוצרים זולים מוצגים בטבלה שלהלן.
(3) שימוש בכל מכשיר המדידה בגודל מלא
במוצרים pultruded, מכשירי המדידה הנפוצים הם כדלקמן:
1. סרגל התיבה משמש למדידת אורך המוצרים pultruded. הטווח הוא בדרך כלל 3m, ואת הדיוק של 5m הוא 1 מ"מ.
2. Caliper Vernier משמש כדי לזהות את גודל קווי המתאר של המוצר, כגון עובי, רוחב, וכו '. הטווח הוא בדרך כלל 250mm, ואת הדיוק שלה הוא 0.02mm.
3. ריבוע הישיבה הרחב משמש לגילוי הניצבות בין משטח החיתוך של המוצר לבין כיוון האורך.
4. הסרגל הריבועי משמש לבדיקת הסטייה של הזוויות הפנימיות והחוצניות של המוצר, המסומן בסולם, וניתן להשתמש בו גם בעבודת הציור של קו העיבוד.
5. הרמה משמשת בדרך כלל כאשר התבנית מאוזנת כדי להבטיח את העקביות של התבנית ואת שולחן המתיחה.
(4) טכנולוגיית בדיקת איכות למוצרים זולים
תוכן בדיקת האיכות של מוצרים pultruded הוא יותר, כולל מראה, דיוק ממדי, מחווני ביצועים והיבטים אחרים.
המראה מתייחס בעיקר לשאלה אם צבע המוצר אחיד, האם יש סדקים על פני השטח וקצה המוצר, האם פני השטח חלקים וכו '. המראה הוא פריט הבדיקה הבסיסי והי ישיר ביותר עבור מוצרים pultruded, ובדיקה חזותית מאומצת בדרך כלל.
דיוק ממדי מתייחס בעיקר לשאלה האם העובי והזווית של כל חלק בסעיף המוצר נמצאים בטווח הסובלנות הנדרש על ידי הלקוח. בדרך כלל, calipers vernier וריבועים משמשים למדידה. מוצרים עם דרישות גבוהות יותר גם ישלטו בקפדנות על שטוחות וישירות של המוצר, אשר דורש שליחה לארגון בדיקות מיוחד לבדיקה. אם מדובר בייצור בקנה מידה גדול, זה יכול גם להתבצע במיוחד כדי למדוד שטוחות ואת ישרות של כלי נוח לבדיקה בכל עת בייצור היומי כדי להבטיח את איכות המוצר.
מדד ביצועים ישנם פריטי בדיקת ביצועים רבים עבור מוצרים pultruded, בדרך כלל על ידי עיבוד דגימות סטנדרטיות, בדיקות בהתאם לתקנים הלאומיים, ויש מוסדות בדיקה מיוחדים.
סעיף 2 ניתוח, שיפוט ותיקון פגמים משטח המוצר
1. דרישות מיומנות
יכול לשפוט את הבועות, חורי סיכה, סדקים, ריפוי לא שלם שנגרם על ידי גורמים כגון תנאים באתר ואת הפרמטרים תהליך של רשומות הבדיקה, והוא יכול להשתמש בכלים וכלי עזר כדי לתקן את הבעיות שזוהו.
2. ידע קשור
(1) ניתוח ושיפוט של פגמים במוצר
1. פגמים במוצר Pultrusion וידע נכון
בייצור pultrusion, המפעיל צריך לשים לב למצב איכות מקוון של המוצר, להגיב בזמן כאשר המראה והביצועים של המוצר הם חריגים, לבחון אם תנאי אתר הייצור השתנו, אם הפרמטרים בתהליך יציבים, וכו ', ולבצע תוכניות התאמה. בתהליך הייצור, סוגים וגורמים של פגמים במוצרים pultruded מנותחים כדלקמן:
(1) הצטברות סיבים והרגישים על פני השטח
תוצאה: חומרי חיזוק מסובכים וסחוטים בכניסה לתבנית, וכתוצאה מכך עמידות מוגברת למוצר בתבנית, ובמקרים חמורים, המוצר עלול להיפגע. גורם:
ת. הצטברות הסיבים מתרחשת לאחר ההפרעה.
ב. יש יותר מדי גדילים אלסטיים בחבילת החוטים.
ג. צמיגות הסיבים גבוהה, וכתוצאה מכך לחץ מוגזם בחלל.
ד. מהירות הגרירה גבוהה מדי.
אי. העיצוב של הכניסה עובש הוא בלתי סביר, ואת חומר החיזוק אינו נכנס לתבנית בצורה חלקה.
פ. העיצוב הבלתי סביר של המערכת שנוצרה מראש גורם לחומר החיזוק לא לנוע בצורה חלקה.
(2) מידת הריפוי של המוצר אינה מספיקה
תוצאה: למוצר מראה עמום ועוצמה לא מספקת. ניתוח סיבה:
ת. מהירות הגרירה מהירה מדי.
ב. הגדרת הטמפרטורה נמוכה מדי.
ג. כמות לא מספקת של חומר ריפוי.
(3) פני השטח נדבקים לתבנית, ויש פילינג חלקי
התוצאה: המוצר דבק חלקית בתבנית, וכתוצאה מכך עלייה בהתנגדות ועלייה חדה בכוח המתיחה, ובסופו של דבר חסימת התבנית.
ניתוח סיבה:
ת. תכולת הסיבים נמוכה מדי או שכמות המילוי שנוספה קטנה.
ב. ההשפעה של סוכן שחרור פנימי הוא לא טוב או המינון הוא קטן מדי.
ג. המהירות מהירה מדי.
ד. הטמפרטורה של האזור הקדמי מוגדרת גבוהה מדי.
(4) קשקשים מופיעים על פני השטח
תוצאה: גימור משטח גרוע.
ניתוח סיבה:
ת. הלחץ בנקודת הפריצה גבוה מדי, וגורם לזחילה.
ב. נקודת הפריצה היא רחוקה מדי לפני נקודת ההתמצקות.
(5) סדקים מופיעים על פני השטח או בתוך המוצר
תוצאה: מראה לקוי וביצועים מופחתים. ניתוח סיבה:
ת. המהירות מהירה מדי, וההחלמה בתוך המוצר ומחוצה לו אינה עקבית.
ב. הגדרת הטמפרטורה היא בלתי סבירה, ואת המוצר ריפוי הוא אלים מדי.
ג. התבנית קצרה מדי והמוצר נרפא בצורה גרועה.
ד. התאמה לקויה בין חומר חיזוק לחומר בסיס.
אי. לחומר הבסיס יש הידבקות לקויה.
פ. המוצר סמיך וחום הריפוי גבוה מדי.
(6) האבקה מחוברת לפני השטח של המוצר
התוצאה: ההתנגדות בתבנית עולה וגורמת לחסימת עובש. ניתוח סיבה:
ת. המשטח הפנימי של התבנית מלוטש בצורה גרועה, או שהציפיה החלקית מתקלפת.
ב. יש דבק בתבנית, אשר גורם נזק לפני השטח של המוצר.
(7) חומרים צמיגים נוזליים זוזלים על פני השטח של המוצר
תוצאה: המראה של המוצר גרוע, וסדקים משטח מופיעים. ניתוח סיבה:
ת. המוצר נרפא באופן חלקי, הטמפרטורה נמוכה או שמהירות המשיכה מהירה מדי.
ב. תכולת הסיבים קטנה, ההתכווצות גדולה, והשורף הלא מאובטח נפלט.
ג. הגדרת הטמפרטורה אינה סבירה, וההחלמה הפנימית והחיצונית אינה מסונכרנת.
(8) פני השטח נראים לא אחידים, עם סימני חריץ כהים
תופעה: המראה של המוצר גרוע. ניתוח סיבה:
ת. תכולת הסיבים המקומית נמוכה.
ב. יש תופעה ריר.
ג. פני השטח המורגשים מוזלים.
(9) גזה לבנה או לבנבן על פני השטח
תוצאה: פני השטח של המוצר גרועים.
ניתוח סיבה:
ת. הפריה חלקית של חוט והרגיש, שכבת לבד עבה מדי או ביצועי הפריה ירודים של חומר לבד.
ב. זיהומים מעורבבים בבועות אוויר נוצרות בין שכבות לבד.
ג. תכולת הסיבים גבוהה מדי.
(10) התנפחות פני השטח
תוצאה: סיבים נחשפים על פני השטח.
ניתוח סיבה:
a: תכולת הסיבים גבוהה מדי.
ב: השרף אינו תואם היטב עם הסיבים, ואת ההסתבכות היא ענייה.
(11) המוצרים מכופפים, מעוותים ומעוותים
ניתוח סיבה:
a: ריפוי המוצר אינו מסונכרן, וכתוצאה מכך ריפוי מתח.
ב: לאחר שהמוצר נפלט מהתבנית, הלחץ פוחת ומעוות תחת פעולת הלחץ.
ג: החומרים בכל חלק של המוצר אינם אחידים, וכתוצאה מכך התכווצות ריפוי לא עקבית.
ד: המוצר אינו מוצק לחלוטין כאשר הוא נפלט מן התבנית, והוא מעוות תחת הפעולה של המתיחה החיצונית.
ה: יש להתאים את המיקום היחסי של התבנית ואת כיוון המתיחה.
ו: הגדרות הפרמטרים של הטמפרטורה והמהירות אינן תואמות.
(12) פינות חסרות של מוצרים
ניתוח סיבה:
a: אין די תוכן סיבים מקומי.
ב: הדיוק התואם בין התבניות העליונות והתחתונות הוא גרוע או שרוט, וכתוצאה מכך קשרים וצבירה על קווי העומס והעובש, וכתוצאה מכך פינות חסרות ופחות שינויים במוצר.
(2) ידע בתיקון מוצרים זולים
עבור מוצרים pultruded thermosetting, תחת הגדרות מסוימות פרמטר תהליך, לאחר המוצר נמשך מן התבנית, מבנה המראה ואת הביצועים הפנימיים של המוצר בעצם להיות מצב בלתי ניתן לשינוי, ויש מעט מקום לתיקון. כמובן, המראה של פגמים יכול להיות טוב יותר על ידי אימוץ אמצעים מתקנים מסוימים כגון ריסוס, אבל זה יהיה מאוד להגדיל את עלות המוצר. אם זה לא עבור הדרישות המיוחדות של הלקוח, שיטה זו בדרך כלל לא מומלץ. ניתן לשפר את הפגמים הפנימיים רק על-ידי התאמת פרמטרי התהליך. לכן, עבור מוצרים pultruded נורמלי, כל המפעיל יכול לעשות הוא לבצע עיבוד שלאחר מתאים כדי להפוך את המוצר מושלם יותר.
1. המוצר אטום בשני חלקים
מוצרים מסוימים צריכים לשמש בסביבה מאכלת קשה. על מנת לשפר את חיי השירות של המוצר, יש לאטום את סעיף המוצר כדי להפחית את הנזק לביצועי המוצר על ידי סדקים או פגמים של המדיום המאכל דרך הסעיף. חומר האיטום יכול להיות שף רגיל.
2. כיצד לנקות את burrs של מוצרים pultruded
קוצים Pultrusion הם בדרך כלל קטנים יחסית, ורובם מופיעים על פני הקצה לחתוך של המוצר. בתהליך שלאחר העיבוד, באפשרותך להשתמש בקבצים עגולים, קבצים שטוחים וכלים אחרים לתיקון נאות, או להשתמש בנייר זכוכית עבור מלטש.
(3) דוח בדיקת מוצר
1. דרישות מיומנות
להיות מסוגל לקחת דגימות סבירות של מוצרים ולשלוח אותם לבדיקה, ולהיות מסוגל להרכיב דוחות איכות המוצר.
2. ידע קשור
(1) כללי בדיקה ודגימה למוצרים זולים
כללי בדיקת מוצר הם שיטה ואמצעים המשמשים להערכת ולקבוע אם איכות המוצר עומדת בדרישות הסטנדרטיות. זהו העיקרון הבסיסי שמחלקת ייצור המוצרים והמשתמשים חייבים לציית לו כדי לקבוע אם המוצר מוסמך. ברוב תקני המוצרים במדינה שלי, הבדיקות מאוחדות לשני סוגים: בדיקת סוגים (בדיקה שגרתית) ובדיקת מפעל (בדיקת משלוחים). בכל תקני המוצרים, יש לציין את כללי הבדיקה ופריטי הבדיקה של היצרן. לבדיקת סוגים (בדיקה שגרתית), יש לציין את התנאים, הכללים ופריטי הבדיקה בתקני המוצר. באופן כללי, בדיקת הסוג היא בדיקה מקיפה של מדדי האיכות השונים של המוצר כדי להעריך אם איכות המוצר עומדת באופן מלא בתקנים והאם הוא עומד בכל דרישות איכות העיצוב. הבדיקה במפעל היא הבדיקה הסופית שיש לבצע על המוצרים המיוצרים באופן רשמי בעת המסירה, כדי לבדוק אם איכות המוצר בזמן המסירה יש את האיכות שאושרה בבדיקה הרשמית. מוצרים שעוברים את הבדיקה במפעל יכולים להישלח כמוצרים מוסמכים. פריטי הבדיקה במפעל הם חלק מהפריטים הרשמיים לבדיקה.
עבור מוצרים pultruded, טופס בדיקה באחד המצבים הבאים:
ת. כאשר החומר, המבנה והתהליך השתנו באופן משמעותי לאחר הייצור הראשון או לאחר ייצור רגיל, אשר עשוי להשפיע על הביצועים של המוצר.
ב. לאחר הייצור, מבנה המוצר, חומרים, אמנות שנייה ופרמטרים השתנו מאוד, אשר עשוי להשפיע על ביצועי המוצר.
ג. לאחר 12 חודשים של ייצור תקין.
ד. כאשר יש הבדל גדול בין תוצאת הבדיקה במפעל לבין בדיקת הסוג האחרון.
אי. כאשר הסוכנות הלאומית לפיקוח על איכות מציעה דרישות בדיקת סוגים.
דגימה של מוצרים pultruded יכול להיעשות על ידי דגימה אקראית מן האצווה בדיקה של מוצרים. ניתן לקבוע את הכמות שיש למשוך בהתאם לתנאים הספציפיים של המוצר, או לנהל משא ומתן הן על ידי הספק והן על ידי הקונה. אם כל הדגימות מאושרות עבור פריטי הבדיקה שצוינו, ניתן לקבוע כי כל המוצרים של האצווה המתאימה מאושרים, אחרת הם אינם מלאים.
(2) שיטת הכנה של דוח בדיקת איכות מוצר pultruded
בין אם המוצר הפולטרוד עומד בדרישות הלקוח, בנוסף לבדיקה של היצרן עצמו של גודלו ומראהו, ברוב המקרים, מבחן ביצועי החומר או בדיקת ביצועי המוצר הכוללת חייבים להתבצע בהתאם לאינדיקטורים המסופקים על ידי הלקוח. התוצאות המתקבלות באמצעות דוח הבדיקה יכולות לשקף במידה רבה את רמת האיכות של המוצר. הוא משמש גם כבסיס כדי להוכיח כי המוצר מוסמך. ישנם ארגונים רבים המבצעים בדיקות ביצועים של מוצרי FRP. אם זהו מסמך המסופק ללקוחות, יש לבחור מחלקת בדיקות גדולה וסמכותית עם כישורים מסוימים. אם הוא משמש רק את היצרן להשוואת ביצועי המוצר של ניסוחים שונים, כהצטברות טכנולוגיה או כדי לחקור את ביצועי החומר, באפשרותך להשתמש במכונת הבדיקה האוניברסלית כדי לבצע את הבדיקה. להכנת דגימות מוצר, ניתן להשתמש בתקנים, ויש להשתמש בתקנים ככל האפשר. אם אין תקנים, ניתן לבצע תוכנית בדיקה בהתאם למצב בפועל, אך יש להבטיח את התנאים והעקביות הסביבתית של בדיקות מרובות כדי לשקף את הביצועים במידה רבה השינוי.
3. בקרת איכות ושיפור
השאלה אם המוצר יכול להשיג את הביצועים ורמת האיכות הנדרשים תלויה במידה רבה במאמץ של היצרן בבקרת איכות. ישנן נקודות בקרת איכות רבות בייצור pultrusion, אבל בשל השקעה בציוד בדיקה וכוח אדם, יצרנים מעטים השיגו את זה במידה רבה, ויצרנים רבים אפילו אין את יכולות בקרת האיכות הבסיסיות ביותר. יש לי. למעשה, כל עוד אתה פשוט מבין את הקישורים העיקריים בשרשרת האיכות, להסתמך על המאמצים שלך ותמיכה חיצונית (כגון ספקי חומרי גלם חזקים), יצרנים עם תנאים מוגבלים עדיין יכולים להשיג תוצאות טובות. נקודות בקרת האיכות והפצת תחומי האחריות בפולטרוסיה הן כדלקמן, ויש לשלוט בכל קישור אם התנאים זמינים.
(1) קבלת חומרי גלם
המשוכה הראשונה בשליטה בחומרי גלם היא ספק חומרי הגלם. ספקי חומרי גלם צריכים לספק חומרי גלם יציבים. המוקד החשוב ביותר של יצרני pultrusion צריך להיות לתפוס את המאפיינים של היצרן. כל קבוצת שף הנכנסת למפעל תידגם לבדיקה כדי לזהות אם היא עומדת בדרישות המפרט. הפריטים שיש לבדוק כוללים מראה, צמיגות, ערך חומצי, תוכן מוצק ותגיבות. יש לשמור את רשומות האיכות של בדיקות שף, כדי לספק נתונים מקוריים יקרי ערך לבעיות תהליך שיפוט.
פלסטיק מחוזק חשוב כמו שף מבחינת תפקוד. חומרי חיזוק כוללים בעיקר נדודים לא מזוהים, לבד מתמשך וצורות שונות של בד. עבור משוטט לא מזוהה, יש לבדוק את תכולת הלחות, התוכן הדליק והצפיפות הליניארית. עבור לבד, בנוסף לבדיקת המסה ליחידת שטח ואת התוכן של דבק, יש להקדיש תשומת לב גם להפצה אחידה של סיבים. כדאי מאוד לנתח את הגורם לבעיות איכות תהליך מסוימות לאחר מדידת תכולת הלחות של החומר המחוזק. עבור חומרי מילוי, יש לבחור את גודל החלקיקים שיכול לעמוד בדרישות ביצועי המוצר, והתפלגות גודל החלקיקים אינה צריכה להיות רחבה מדי; עבור פיגמנטים, תשומת לב מיוחדת צריכה להיות משולמת לאחידות של שחיקה ופיזור, אחרת זה יגרום הבדל צבע רציני למוצר. יש להקדיש תשומת לב גם לתאימותו עם שף והשפעתו על תגובתיות של השאף.
(2) חומרי גלם בשורת התהליך
חומרי הגלם בקו התהליך מתייחסים לתערובת שרף מוכן וחומרי חיזוק כי יהיה או הם להיות מומרים למוצרים. בנקודת בקרה זו, המוקד העיקרי עדיין צריך להיות על מאפייני שף. הרכיבים השונים מעורבבים במיקסר להכנת תערובת שרסן מפוזרת אחידה. יש למנוע מהטמפרטורה לעלות יותר מדי במהלך תהליך הערבוב. הפיזור והזיהום של המילוי צריך להיות שנצפה חזותית לפני הסרת התוספה מציוד הערבוב. אם הסיבים יכולים להשיג חדירה מספקת במיכל שף חשוב מאוד עבור pultrusion, ואת צמיגות של שף הוא הפרמטר הקריטי ביותר הקובע אם זה יכול להיות הסתנן כראוי. משי גלם מתמשך הרגיש בתהליך צריך להיבדק לעתים קרובות כדי לראות אם רוחבו מתאים. בעת שימוש בחוש צר מדי, יופיעו על פני השטח של החלק פגמים אחרים כגון עודף חלקי של שף ומראה מכוער עשויים להופיע. בעת שימוש בחוש רחב מדי, הוא יתקפל כך שיתאים לחלל התבנית, מה שעלול לגרום למיקום שכבת החיזוק להיות בלתי נשלט. בנוסף, מכיוון שיש לקפל את החושים כדי להיכנס לתבנית, היא תגדיל את שחיקת התבנית באזור הקפלים.
(3) בקרת פרמטרי תהליך
פרמטרי התהליך העיקריים של pultrusion הם טמפרטורת חלל עובש, טמפרטורת שף, לחץ חלל, מהירות ריפוי, מידת ריפוי, המתיחה ומהירות המתיחה. בראש ובראשונה ביניהם טמפרטורת החלל. מערכת שף המשמשת pultrusion רגיש מאוד לטמפרטורה, ואת השליטה של טמפרטורת החלל צריך להיות קפדני מאוד. הטמפרטורה נמוכה ולא ניתן לרפא את שף. כאשר הטמפרטורה גבוהה מדי, הדבק יתמצק ברגע שהוא נכנס לתבנית, מה שמקשה על הצורה והציור.
במקרים חמורים ייוצרו מוצרי פסולת או אפילו נזק לציוד. התפלגות הטמפרטורה של החלל צריכה להיות נמוכה בשני הקצוות וגבוהה באמצע. השני הוא לחץ החלל. לחץ החלל נגרם על ידי צמיגות של שף, החיכוך בין המוצר לבין קיר החלל, הרחבת נפח החומר כאשר הוא מחומם, ואת gasification של חלק מהחומר כאשר הוא מחומם. לכן, לחץ החלל הוא פרמטר תגובה מקיף של התנהגות המוצר בחלל, ואת הלחץ בחלל הוא בדרך כלל בין 1. 7MPa -8. 6MPa. פרמטר חשוב נוסף הוא מהירות המתיחה, שהיא פרמטר המאזן את מידת הריפוי ומהירות הייצור. מהירות המתיחה צריכה להיות מוגברת ככל האפשר בתנאי להבטיח את מידת הריפוי.