הניהול המדעי של תהליך ה-pultrusion כולל: 1. קבלת חומרי גלם; 2. בדיקת חומר ביניים; 3. בקרת פרמטרים של תהליך; 4. ניהול עובש; 5 בדיקת מוצר; 6. השתמש בניסוי סימולציה; 7.
אפיון ביצועים.
היום, בואו נדבר על שתי הנקודות הראשונות
קבלת חומרי גלם: בחר חומרים בהתאם לדרישות ביצועי המוצר ותכנון התהליך. התוכן של קבלת חומרי גלם מוצג להלן.
1. צמיגות שרף, תכולת מונומרים, ערך חומצה, משקל מולקולרי, תגובתיות (זמן ג'ל, זמן ריפוי, שיא אקסותרמי), מראה (צבע, חלקיקי ג'ל, זיהום).
2. שטיח סיבי זכוכית: מסה ליחידת שטח (יחידה: g/㎡), חוזק מתיחה ותכולת קלסר.
3. ספירת חול סיבי זכוכית גס, תכולת קלסר, כיסוי, נדידת קלסר ותכולת מים.
4. חלוקת גודל חלקיקי המילוי ותכולת המים.
5. תוספים: יוזמים, חומרי שחרור, חומרי צבע ועוד. יש לדגום ולבדוק את חומרי הגלם לאחר הכנסתם לאחסון. תוצאות הבדיקות הללו שימושיות מאוד למציאת בעיות בתהליך. האיכות של חלק מחומרי הגלם המקומיים היא כמובן נמוכה מדרישות איכות המוצר.
בדיקת חומר ביניים: תהליך בדיקת חומר הביניים מתייחס בעיקר לדבק השרף המוכן ולסיב החיזוק שנמשך מהסליל. התוכן של בדיקת חומר הביניים הוא כדלקמן"
1. צמיגות שרף, תגובתיות (זמן ג'ל, זמן ריפוי, שיא אקסותרמי), מצב פיזור של חומרי מילוי, זיהום, טמפרטורת שרף וכו'.
2. מחצלת סיבי זכוכית פיזור סיבים, פגמים (כבד מדי או קל מדי) סובלנות רוחב, זיהום, והתמוססות דבק.
3. מצב הפיתול של סיבוב סיבי זכוכית, הצטברות צמר זכוכית על תעלת מנחה החוט, מידת הווילון ומצב ההספגה.
4. תוספים מצב מפוזר, מצב מרחף בשרף.